Fassen Sie diesen Blogbeitrag wie folgt zusammen:
Anmerkung der Redaktion: Umbrüche sind die neue Normalität, und die Fertigungsindustrie muss sich anpassen, um zu überleben. Traditionelle Methoden liefern zwar noch zufriedenstellende Ergebnisse, doch die Frage ist nun: Wie lässt sich die Produktion von gut zu exzellent steigern? In diesem Blog erfahren Sie, was Produktionsplanung in der Fertigungsindustrie bedeutet und wie KI zur Prozessoptimierung beiträgt. Außerdem erhalten Sie Einblicke in Best Practices für eine reibungslose Implementierung und bessere Ergebnisse.
90 % der Führungskräfte in der US-amerikanischen Fertigungsindustrie stimmten zu, dass die Häufigkeit von Störfällen in den letzten zehn Jahren deutlich zugenommen hat. Dies unterstreicht, dass Unternehmen sich an die neue Normalität anpassen müssen, indem sie ihre Produktivität steigern, ihre Lagerbestände optimieren und ihre Ressourcennutzung verbessern.
Darüber hinaus hat der Ausbruch der Pandemie uns die Augen geöffnet, insbesondere im Hinblick auf die Produktionsplanung. Die Pandemie hat uns gezeigt, wie unvorbereitet unsere Lieferketten auf solch gravierende Katastrophen sind.
Als Reaktion darauf haben sich zahlreiche Strategien als Lösungsansätze herausgebildet, um Fertigungsbetrieben eine Verbesserung ihrer gesamten Produktionseffizienz zu ermöglichen.
Eine solche Strategie ist die Produktionsplanung und -steuerung (PPC).
Was ist Produktionsplanung in der Fertigung?
Produktionsplanung und -steuerung (PPC) ist ein Begriff, der zwei wesentliche Komponenten der Fertigung beschreibt: die Produktionsplanung und die Produktionssteuerung.
- Der Bereich Produktionsplanung umfasst die Aktivitäten, die vor dem eigentlichen Produktionsbeginn notwendig sind, wie z. B. Materialplanung, Kapazitätsplanung und Produktionsplanung.
- Der Bereich Produktionssteuerung überwacht den eigentlichen Produktionsprozess und stellt sicher, dass das Produktionsteam seine Produktionsziele erreichen kann und planmäßig arbeitet.
Insgesamt können Produktionsplanung und -steuerung durch Terminoptimierung, Abfallreduzierung und Kostenminimierung eine wesentliche Rolle in der Produktion spielen.
Übernehmen Sie die Kontrolle mit einem strategischen Produktionsplan.
Entdecken Sie eine schrittweise Anleitung zur Optimierung Ihres Produktionsplanungsprozesses.
Erhalten Sie Einblicke Die Produktionsplanung beginnt mit der Bedarfsanalyse am Markt. Sobald der Bedarf bekannt ist, muss der gesamte Prozess nachverfolgt werden. Hier kommt der Produktionsplan ins Spiel. Er dient als Referenz und Leitfaden und dokumentiert die Abfolge der Aktivitäten von der Rohstoffbeschaffung bis zur Auslieferung des Endprodukts.
Ein schrittweiser Prozess zur Umsetzung der Produktionsplanung Ein klares Verständnis der Elemente der Produktionsplanung ist in vielerlei Hinsicht hilfreich, einige davon sind im Folgenden aufgeführt:
- Vermittelt ein klares Verständnis davon, wer was wo, wann und wie zu tun hat.
- Es trägt zur Reduzierung der Produktionszeit und damit auch der Kosten bei. Es hilft, neue Wege für einen effizienteren Produktionsablauf zu finden.
- Verständnis und Reduzierung der Wartezeiten zwischen den Arbeitsgängen. Optimale Nutzung von Maschinen und Anlagen sowie des Lagerbestands.
- Ein weiterer grundlegender Aspekt ist, sicherzustellen, dass die Produktionsplanung unter Berücksichtigung der Unternehmensziele und der bereits bestehenden Geschäftsstrategien oder -pläne erfolgt.
Nachdem wir nun mehr Klarheit haben, wie trägt ein Produktionsplan zur Steigerung der Effizienz bei? Lassen Sie uns besser verstehen, was die Produktionsplanung für uns leisten kann.
Zunächst sollten wir die wesentlichen Bestandteile der Produktionsplanung bzw. des Produktionsplans verstehen.
Der Produktionsplan besteht aus fünf Hauptkomponenten, die im Folgenden aufgeführt sind.
1. Planung
Eine sorgfältige Planung ist unerlässlich, um den Bedarf zu decken und die Ressourcen des Unternehmens optimal zu nutzen. Durch die rechtzeitige Planung und Terminierung des gesamten Prozesses lassen sich Risiken minimieren, Engpässe beseitigen und somit die Produktionslinie optimieren.
Dynamische Planung – Die dynamische Planung kommt zum Einsatz, wenn die Produktion für jeden Auftrag individuell angepasst werden muss. Hierbei werden Rohmaterialien oder Lagerbestände so vorgehalten, dass der Auftrag sofort nach Eingang versandbereit ist.
Statische Planung – Die statische Planung kommt zum Einsatz, wenn der Output konstant ist und keine Änderungen zu erwarten sind.
2. Routing
Die Routenplanung spielt eine entscheidende Rolle, wenn für das Endprodukt mehrere Bearbeitungsschritte erforderlich sind, selbst bei den letzten Ausgangsmaterialien. Diese vorverarbeiteten Rohstoffe können entweder intern hergestellt oder extern bezogen werden. Es ist unerlässlich, in beiden Fällen die exakten benötigten Mengen und den Zeitpunkt der Beschaffung zu kennen. Berücksichtigen Sie dabei sowohl die intern hergestellten als auch die extern bezogenen Prozesse und Materialien.
3. Terminplanung
Wie der Name schon sagt, ist die Produktionsplanung der endgültige Plan, der die Rohstoffe zum fertigen Produkt für den Versand leitet. Entscheidend für die Produktionsplanung ist, dass sie zeitbasiert ist und die Nachfrage deckt.
4. Disposition
Die Produktionsplanung erfolgt, wenn das Unternehmen ein Produkt herstellt, dessen einzelne Modelle geringfügige Abweichungen aufweisen. Dabei wird entschieden, welches Modell als nächstes in der Produktionslinie gefertigt wird. Die Planung stellt sicher, dass die Warteschlange für die verschiedenen Modelle korrekt eingerichtet ist und die benötigten Rohstoffe für den Produktionsprozess beschafft wurden.
5. Ausführung
Die finale Ausführung hängt maßgeblich von der korrekten Planung des jeweiligen Auftrags ab. Sie gewährleistet, dass alle Prozesse mit höchster Qualität abgeschlossen werden und der geplante Liefertermin für das Endprodukt eingehalten wird.
Obwohl die traditionellen Produktionsplanungs- und -steuerungsmethoden den Herstellern gute Dienste geleistet haben, erfordert das sich wandelnde Geschäftsumfeld einen stärker datenorientierten Ansatz, um ein höheres Maß an Effizienz und Anpassungsfähigkeit zu erreichen.
Mal sehen, wie KI für die Produktionsplanung den Prozess verbessert.
Eine korrekte und optimale Produktionsplanung verändert den Geschäftsbetrieb grundlegend und steigert seine Effizienz. Zusätzlich zu den oben genannten Elementen sollten Sie bei der Erstellung des Produktionsplans folgende Punkte beachten:
Liste bewährter Verfahren für die Produktionsplanung
#1. Effektive Nutzung der Ressourcen
Die Produktionsplanung führt zu einem effizienten Einsatz von Material, Anlagenkapazität, Ausrüstung und Personal. Insgesamt maximiert sie die verfügbaren Ressourcen und erzielt dadurch hohe Erträge.
Für Unternehmen lässt sich das Ressourcenmanagement mithilfe des Materialmanagement-Turms nun für bestehende Abläufe automatisieren. Er ist ein unverzichtbares Werkzeug, um Geschäftsprozesse in der Termin- und Materialplanung einfach und systematisch zu gestalten.
Bei der Planung werden drei Fragen beantwortet:
Was wird benötigt? Wie viel wird benötigt? Wann wird es benötigt?
Durch die Implementierung von Automatisierungsmechanismen kann sich das Unternehmen bei der Beantwortung dieser Fragen ein klares Bild vom Arbeitskräftebedarf und dem entsprechenden Angebot verschaffen und so die gesamten Geschäftsabläufe verbessern und optimieren.
#2. Genaue Vorhersagen erstellen
Für jedes Unternehmen ist die Prognose wichtig, da sie die Budgetplanung für benötigte Materialien und Arbeitskräfte ermöglicht. Darüber hinaus hilft sie Unternehmen , den Umsatz zu ermitteln, insbesondere wann der ROI eintritt und wann Bruttoeinnahmen erzielt werden .
Eine klare Prognose ermöglicht es Unternehmen daher sicherzustellen, dass ihnen auch bei einer Verdopplung der Kundennachfrage die Ressourcen und Vorräte nicht ausgehen. Dies bestimmt, welche Ressourcen Priorität haben sollten.
#3. Kenne deine Kapazität
Ein Großteil der Produktionsplanung hängt von einer korrekten Kapazitätsplanung ab. Sie müssen die Kapazität Ihres Betriebs kennen. Wie viele Ressourcen – also sowohl Maschinen als auch Arbeitskräfte – werden für eine bestimmte Produktmenge benötigt? Wenn Sie das nicht wissen, tappen Sie im Dunkeln und erwarten, ins Schwarze zu treffen.
Hier erweist sich eine KI-gestützte Lösung wie Workforce 360 für die Personalplanung oder ein Planungszentrum zur Überwachung von Lieferengpässen durch die Analyse täglicher Verkaufszahlen und Lagerbestände als äußerst hilfreich. Der Einsatz solcher Lösungen gewährleistet die kontinuierliche Überprüfung von Bedarfsprognosen auf Genauigkeit und mögliche Verzerrungen und ermöglicht so datenbasierte Entscheidungen anstelle von bloßen Vermutungen.
#4. Optimierte Lagerhaltung einführen
Die Bestandsführung ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktionsplanung. Sie wird häufig als Teilbereich des Supply-Chain-Managements betrachtet; kurz gesagt, sie dient der Abfallreduzierung im Produktionsprozess. Neben der Festlegung des Mindestbestands kann ein Unternehmen so auch einen plötzlichen Anstieg der Kundennachfrage absichern. Die Bestandsführung berücksichtigt die Kosten der Lagerhaltung von Rohstoffen und Fertigprodukten. Sie wird beeinflusst durch Änderungen der Lagerkosten, der Kundennachfrage, der Bestellkosten und der Kosten für Fehlmengen.
Ein mit Echtzeit-Analysen ausgestatteter Inventurturm beugt daher Fehlbeständen vor, indem er Einblicke in ein effektives Bestandsmanagement bietet.
Daher ist die termingerechte Lieferung qualitativ hochwertiger Produkte an die Kunden das Ziel jedes produktorientierten Unternehmens. Dies konstant zu gewährleisten, ist schwierig, insbesondere unter unsicheren Bedingungen. Ein gezielter Planungsprozess kann dazu beitragen, zukünftige Produktionsprobleme zu vermeiden und die Margen durch eine Steigerung der betrieblichen Effizienz zu verbessern.
Bei Polestar Analytics bieten wir umfassende Dienstleistungen, die Unternehmen die komplexen Aufgaben im Produktionsplanungsprozess erleichtern. Unser Team aus führenden Experten berät Sie optimal und entwickelt die passenden Lösungen für Ihr Unternehmen. Vereinbaren Sie jetzt eine Demo !