Problembeskrivning
Kunden är GCC:n för en ledande global vitvarutillverkare, ansvarig för reservdelsplanering, eftermarknadsservice och lageroptimering i flera regioner.
Med tusentals SKU:er och mycket varierande, långsiktiga efterfrågemönster hade den befintliga planeringsmetoden svårt att säkerställa prognosnoggrannhet, optimala lagernivåer och snabb leverans. Begränsad insyn, manuella processer och osammanhängande planeringsarbetsflöden ledde till ineffektivitet i servicenivåer, lagerutnyttjande och beslutsfattande.
Viktiga utmaningar
- Volatil och oförutsägbar efterfrågan på reservdels-SKU:er, vilket påverkar prognosnoggrannheten
- Komplex mappning mellan färdiga varor och reservdelar på grund av föränderliga stycklistastrukturer
- Lagerobalanser med överskottslager av långsamt rörliga artiklar och risk för inkurans
- Ineffektiv lagerdistribution och påfyllning på grund av variationer mellan flera lager och leverantörer
Arkitektur med den bästa teknikstacken
Lösning implementerad
- Implementerade en sammankopplad lösning för reservdelsplanering på Anaplan
- Aktiverade koppling mellan huvud- och reservbehov för att förbättra översättning och prognoser av efterfrågan
- Tillhandahöll insyn på SKU-nivå över efterfrågan, lager och lagerdimensioner
- Implementerade dynamisk lageroptimering med säkerhetslager och min/max-policyer
- Automatiserade planeringsarbetsflöden med orderrekommendationer och undantagshantering
Några utmaningar?
Våra branschexperter kan lösa ditt problem.