Een verbonden fabriek stelt mensen, machines en sensoren in staat om naadloos informatie uit te wisselen via digitale technologie. Connectiviteit in een fabriek of productielocatie heeft twee hoofddoelen. Het bereiken van duurzame productiviteit, zelfcorrectie en kwaliteit is de eerste stap. Hierdoor neemt de winstgevendheid toe.
Ten tweede is het misschien minder voor de hand liggend. Een ander doel van de verbonden fabriek is het versterken van de positie van werknemers. Door controle, inzicht en flexibiliteit te combineren, maken nieuwe digitale oplossingen het voor productiemedewerkers mogelijk om creatievere en impactvollere verbeteringen door te voeren.
- Realtime inzicht in de operationele technologie in alle productievestigingen leidt tot betere beslissingen.
- De mogelijkheid om inzicht te krijgen in belangrijke productiecijfers stelt u in staat snel actie te ondernemen om verspilling te verminderen of bepaalde soorten verspilling te voorkomen.
- Het ontwikkelen en implementeren van maatwerkapplicaties door ingenieurs bevordert de efficiëntie en schaalbaarheid binnen de productie door middel van voorspellend onderhoud en het oplossen van lijnspecifieke problemen.
- Door het gebruik van activa te optimaliseren en de prestaties ervan te maximaliseren, kunnen centrale monitoring en beheer worden gecorrigeerd en verbeterd.
- Een duidelijke maatstaf voor resourcegebruik en het identificeren van inefficiënties kan besparen op de doorgaans hoge kosten die gepaard gaan met operationele verbeteringen.
- Het vermogen om kwaliteitskwesties snel te detecteren en te voorkomen is essentieel om apparatuurproblemen zo snel mogelijk op te sporen en op te lossen.
- Slimme technologie wordt steeds betaalbaarder. Het is nu voordeliger om RFID-tags en sensoren in veel producten te integreren, en nieuwe producten bevatten steeds vaker slimme functies.
- Gegevens die door sensoren en apparaten worden gegenereerd, kunnen worden verzameld en geanalyseerd met behulp van technologieën zoals geavanceerde analyses en de cloud.
Het concept van een slimme fabriek gaat verder dan het automatiseren van assemblagelijnen of het plaatsen van robots op de werkvloer. Het integreren en bekrachtigen van werknemers staat centraal bij fabrieksconnectiviteit. Het productieproces kan nu worden gekoppeld en opgeschaald op manieren die sensoren, apparaten, machines en werknemers met elkaar verbinden. Werknemers kunnen de productie en toeleveringsketens op afstand monitoren met behulp van een collaboratieve digitale infrastructuur en machineautonomie.
Met de komst van Internet of Things (IoT)-apparaten genereren productiesystemen nu terabytes aan data. Het beheren en interpreteren van deze hoeveelheid data is een uitdaging. Productieprocessen worden gemoderniseerd om veranderingen in managementprincipes, dataverzamelingskaders, analysekaders, automatisering en robotica te integreren in verbonden fabrieken die Industry 4.0, IoT en Big Data omarmen.